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ESI-SPI-CI-AG4-S7-UE1-EC5

Régulation des systèmes et gestion de maintenance 2

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RéférentPhilippe LAURET -   [philippe.lauret@univ-reunion.fr](philippe.lauret@univ-reunion.fr) Loïc MAILLOT (CEV Pro) -   [loic_maillot@cilam.com](loic_maillot@cilam.com)
ECTS2
CM / TD / TP4 / 14 / 8
Typematiere

Viable
Viable100%
Complète71%
Manque pour « complète »
  • Modalités d'évaluation
  • Bibliographie
  • Supports
  • Version EN relue

But du cours

Régulation des systèmes 2 : Dispensé sur 2 années, ce cours vise à rendre le futur ingénieur AA capable de :

  • d’analyser dans le détail des offres liées à l’automatisation de procédés en AA.
  • de rédiger un cahier des charges relatif à l’automatisation d’un procédé.
  • de proposer des solutions techniques et/ou organisationnelles en matière de régulation des procédés en AA.
  • Gestion de maintenance 2 : Dispensé sur 2 années, ce cours vise à rendre le futur ingénieur AA capable de :

  • Analyser une documentation technique d’une machine et de définir le plan de maintenance et contrôle de la machine.
  • De mettre en place et définir le plan de contrôle de sécurité
  • Analyser les données d’historique de maintenance afin de mettre en place des actions d’améliorations continues
  • Avoir des bases sur la méthode Total productive maintenance

Acquis d'apprentissage visés

à compléter

Prérequis

Cours (S6) Régulation et gestion de maintenance 1

Programme

Pour la partie régulation des systèmes 2, le programme proposé est le suivant :

  • Retour rapide sur les éléments constitutifs d’une boucle de régulation
  • Analyse de la stabilité d’une boucle de régulation (critère de ROUTH)
  • Etude des performances (rapidité/précision) d’une boucle de régulation
  • Synthèse et mise en œuvre de correcteurs PID.
  • Application à une régulation d’un procédé en Agroalimentaire
  • Des régulations de grandeurs physiques telle que température, vitesse d’un moteur sera proposée en TP.

Pour la partie gestion de maintenance 2 :

  • Retour sur les différentes maintenances en industrie
  • Définir ce qui relève de la maintenance préventive, curatif et améliorative
  • Mise à jour d’un plan de maintenance préventive depuis un historique de maintenance
  • Mise en place d’une amélioration depuis un historique de maintenance
  • Prise de connaissance du fonctionnement de la sécurité sur une machine et réalisation d’un plan de contrôle